湿喷机液压系统高压滤芯更换指南
一、安全准备工作
1.系统泄压操作：停机后操作手柄来回3次释放残余压力；观察压力表确认归零（＜5bar为安全值）。
2.工具与耗材准备：专用滤芯扳手（与滤罐匹配型号）；新滤芯（确认OEM编号一致）；清洁布及液压油（同型号补充用）。
二、更换步骤详解
1.旧滤芯拆除：使用皮带扳手逆时针旋转滤罐（注意接油盘放置）；检查旧滤芯残留金属屑（＞3mm颗粒需系统检查）。
2.滤罐清洁：用无绒布擦拭滤罐内壁；更换所有密封件（包括底部支撑弹簧密封）。
3.新滤芯安装：预涂新油于密封圈表面（减少初始摩擦）；手动旋紧后+3/4圈（过紧会导致螺纹损伤）。
三、关键注意事项
1. 污染控制：拆装时间控制在15分钟内；使用清洁塞封闭所有开口。
2.型号确认要点：过滤精度（β值≥200）；爆破压力（＞系统最大压力1.5倍）。
四、更换后处理
1.系统排气：点动启动3次（间隔30秒）；检查压力波动（应＜±2bar）。
2.运行测试：怠速运行10分钟；使用红外测温仪监测温差（进出油口＜5℃）。
五、预防性维护建议
1.更换周期
标准工况：1000小时
粉尘环境：500小时
2.监测方法：压差报警器设定值（0.3bar触发）；每月油液污染度检测。
六、常见错误警示
1.操作误区：使用普通扳手拆卸（导致滤罐变形）；未更换密封件（80%泄漏源于此）。
2.配件选择：禁用非原厂滤芯（过滤效率下降40%）。
七、应急处理方案
1.滤芯破裂处置：立即停机；全系统油液更换+管路冲洗。
八、维修数据记录
1.更换档案：压差初始值（新滤芯＜0.1bar）；油样检测结果（ISO代码）。
